TARCZA DIAMENTOWA FI 750 MM DO CIĘCIA NA MOKRO SILKI, MATERIAŁÓW SILIKATOWYCH , POROTHERMU, CEGŁY
Producent: DIAMES
- ŚREDNICA ZEW: 750 MM
- WYSOKOŚĆ SEGMENTU 10 MM
- WARUNKI PRACY: PRACA NA MOKRO
- PRZEZNACZENIE: DO MASZYN STOŁOWYCH
- JAKOŚĆ: PREMIUM
- POWIERZCHNIA TNĄCA: WIENIEC DIAMENTOWY SEGMENTOWY - LUTOWANY
- ZASTOSOWANIE: DO CIĘCIA SILKI, MATERIAŁÓW SILIKATOWYCH , POROTHERMU, CEGŁY
- OTWÓR MOCOWNIA : 60 MM Z REDUKCJĄ 25,4 MM, 30 MM, LUB 32 MM - PO ZAKUPIE PROSZĘ O INFORMACJĘ JAKI DODAĆ PIERŚCIEŃ REDUKCYJNY
SEGMENTY DIAMENTOWE O WYSOKOŚCI 10 MM SĄ LUTOWANE DO METALOWEGO KORPUSU TARCZY. TARCZA DIAMENTOWA CHARAKTERYZUJE SIĘ WZORCOWYMI PARAMETRAMI CIĘCIA.ZASTOSOWANIE DO MASZYN BUDOWLANYCH STOŁOWYCH. TARCZA DIAMENTOWA POLECANA PRZEZ 73% PROFESJONALNYCH FIRM BUDOWLANYCH W POLSCE.
INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA
- Dobrać typ tarczy odpowiednio do ciętego materiału i parametrów maszyny (ilość obrotów/min., średnica wałka, moc).
- Nie powiększać otworu mocującego tarczy.
- Dokładnie i pewnie zamocować tarczę na maszynie zgodnie ze strzałkami kierunku obrotów. Przed montażem oczyścić wałek i dyski dociskające tarczę.
- Dbaś o należyty stan techniczny łożysk, wałka napędowego, dysków dociskowych i pierścieni redukcyjnych maszyny.
- Cięcie rozpoczynać i kontynuować płynnie i powoli, nie naciskając na maszynę. Całkowicie wystarczający jest nacisk wynikający z ciężaru maszyny. Zbyt duży nacisk powoduje przyspieszone zużycie tarczy.
- Cięś tylko w linii prostej, nie przekrzywiać tarczy w stosunku do powierzchni cięcia, nie dopuszczaś do zakleszczenia i do niekontrolowanego przemieszczania się materiału względem tarczy, pewnie zamocować cięty materiał.
- Nie przekraczać dopuszczalnych prędkości i zalecanych głębokości cięcia. Głębsze cięcia wykonywać w kilku przejściach.
- Zabrania się szlifowania bocznymi powierzchniami segmentów diamentowych tarcz.
- Podczas cięcia na sucho tarcza musi byś okresowo, łagodnie wycofywana w szczelinie, aby mogła bez obciążenia nabrać odpowiednich obrotów i samoczynnie schłodzić się.
- Stosowanie tarcz do materiałów trących znacznie zmniejsza ich trwałość.
- Stosowanie tarcz uniwersalnych do cięcia materiałów trących może powodowaś ich szybsze zużycie, natomiast do cięcia materiałów twardych może prowadzić do ich "stępienia" i przegrzania.
- Przy cięciu materiału właściwego dla danej tarczy następuje samoistne "ostrzenie" się segmentów. W przypadku "stępienia się" tarczy należy ( objawy: silne iskrzenie ) należy tarczę "naostrzyć" poprzez przecięcie krótkiego odcinka w ściernym materiale np: piaskowcu.
- Tarcze przeznaczone do pracy na sucho mogą być chłodzone w sposób ciągły wodą. Niedopuszczalne jest okresowe, krótkotrwałe schładzanie tych tarcz wodą podczas lub zaraz po zakończeniu pracy.
- Przy stosowaniu tarcz przeznaczonych wyłącznie do pracy na mokro niedopuszczalna jest praca na sucho.
- Przy cięciu na mokro stosować równomierny, niezbyt silny nacisk przy możliwie stałym posuwie i równomiernym, obfitym schładzaniu wodą.
- Nie dopuszczać do cięcia luźnego podłoża lub podłoża wykonanego z materiału o innych własnościach niż materiał cięty.
- Niedopuszczalna jest praca tarczą uszkodzoną, z rysami na dysku stalowym, nierównomiernie zużytą, z wykruszonymi segmentami.
- Pracować wyłącznie w kasku, okularach ochronnych i ubraniu roboczym, przestrzegać bezwzględnie przepisów BHP.
- Podstawą reklamacji nie może być tempo zużywania się segmentów tnących wynikające z: zastosowania do innego niż wskazany dla niej rodzaj materiału, szczególnych własności danego rodzaju materiału, stosowania niezalecanej prędkości i głębokości cięcia, złego stanu technicznego maszyny, nieodpowiedniej techniki cięcia.
- Reklamacja może być rozpatrzona w momencie gdy tarcza posiada co najmniej 50% wysokości segmentu diamentowego (część robocza).